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彩涂卷板

用途简介

建筑
彩涂板是木材和其他材料的具有吸引力的取代者,因为它们具有防止褪色,耐气候,抗粉化等优点。它们使建筑的维护费用降到最低的水平,同时,各种各样的颜色,表面结构和镀层,使它具有极大的灵活性和可选性。
在我们90%以上的彩板应用于建筑,攀华彩涂板在建筑行业也得到了广泛的应用。
攀华彩涂板和镀锌板满足了大型场馆建设中对材料色彩、造型、品质、性能等方面的苛刻要求。在我国会展中心、体育场馆、航空枢纽、文化设施等许多标志性建筑中得到了认可。经过15年不断探索和改进,不仅在钢铁待业得到成熟的应用,在汽车制造、有色金属、电力、煤矿、轻工、医药、食品等业也得到了普通认可。从学校、住宅到商业建筑,从别墅到高层商住楼,时刻为您营造温馨、和谐、舒适的生活环境。

家电
1.家电彩板一般以电镀锌、热镀锌和冷板为基板,用于生产冰箱和大型空调系统、冰柜、面包机、家具等。
2.家电产品的应用于良好的外观。
3.保证质量、拒绝污迹,是攀华彩涂产品的承诺。它可应用于冰箱、冷冻柜、洗衣机、空调和其他家电产品。我们的彩涂产品生产线,装备了一流的生产控制和检化验装置。同时,我们在彩涂板生产中积累的大量经验,使我们的产品质量胜人一筹。精良的包装和便捷的物流系统,保证我们的产品以零缺陷交付给您。一批批高光泽、高质量的彩涂产品已经交到家电产品用户的手上,使他们在产品、质量上具备了良好的竞争优势。

涂料的组成及其作用
各种不同的涂料,都有四个部分组成,即(1)树脂(2)颜料(3)溶剂(4)助剂。其中溶剂是挥发部分。

(1)树脂
树脂即成膜物质,是涂料中的最主要成分和基础,也称基料,它是决定涂膜性质的主要因素。
要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定,不发生明显的物理变化和化学变化;在成膜时,在规定的条件下,能迅速固化成膜。
树脂种类繁多,在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨酯等。不同的树脂,其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性是不一样的。

(2)颜料
颜料须与树脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜着色,颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。

(3)溶剂
溶剂的液态涂料的重要组成部分,在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度,这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂缚、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。

(4)助剂
助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少,作用却显著,如有的能改进涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干时间,有的能防止涂膜产生病态等,助剂种类繁多,有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等。

底漆种类和膜厚
底漆有环氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。
一般根据产品的用途,使用场合,加工程度,以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5-7um.

(1)环氧底漆
与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好,是最早的卷材用底漆、柔韧性不如其它底漆。

(2)聚酯底漆
对基材的附着力好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学药品不如环氧底漆。

(3)水溶性丙烯酸底漆
对基材的附着力良好、很好的柔韧性、有机溶剂含量低、低温固化。

(4)聚氨酯底漆
具有耐化学药品性、耐久性、柔韧性好。

1、耐酸碱试验
原理
将试样在一定浓度的酸碱溶液中浸渍一定的时间,取出后评定色差、光泽的变化及是否有涂层起泡,脱落等现象。

结果
按照GB/T1766对试样进行失光等级、变色等级、起泡等级、脱落等级等评定,平行试样测定结果取最差值为试验结果。

2、耐中性盐雾试验
原理
试样暴露在中性氯化钠盐雾气氛中至规定的时间后,评定其表面起泡、锈蚀等级和腐蚀蔓延距离等。

结果
对于平板试样,按照GB/T1766评定起泡等级、生锈等级等,取平行试样的最差值为试验结果。
对于划叉和切口试样,在划线上选择一个代表性的区域,在到少6个等距离的位置上,测量划线处至起泡和锈蚀的最大腐蚀蔓延距离,取其算术平均值,即为平均腐蚀蔓延距离,并记录划线最大和最小腐蚀蔓延距离。

3、大气暴露试验

原理
彩涂板经自然大气老化后评定其涂层失光、变色、粉化、起泡、生锈、开裂等涂层老化性能。

结果
1、对于平板试样,近照GB/T 1766评定试样的失光等级,变色等级、粉化等级、起泡等级、生锈等级和开裂等级等、取平行试样的最差值为试验结果。
2、对于破坏试样,按照GB/T 1766评定试样T弯、冲击、划叉、铆接、折弯部位的起泡等级、生锈等级和边部腐蚀蔓延距离等,取平行试样的最差值为试验结果。
3、大气暴露试样的评定也可由各大气暴露试场完成后提供试验报告。

使用指南
合理的选材不仅可以满足使用要求,而且可以最大限度地降低成本。如果选材不当,其结果可能是材料性能超过了使用要求,造成不必要的浪费,也可能是达不到使用要求,造成降级或无法使用。因此,用户应高度重视合理选材的重要性。必要时请与我们联系。
彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型(镀层种类)和镀层重量,正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途,环境腐蚀性,使用寿命,耐久性,加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。

1、力学性能、基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方工和变形程度等因素进行选择。例如,建筑物的屋面板通常不承重,且加工时变形不复杂,通常选TDC51D即可,对于变形程度比较大的零件应选择TDS52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件,就应根据设计要求选择合适的结构钢,如TS280GD、TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切、弯曲、辊压等、订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外,由于实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能,而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化,对此应予以注意。
基板类型(镀层种类)和镀层重量主要依据用途,环境腐蚀性,使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一,镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中,因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌镀层。此外,耐腐蚀性通常随镀层的重量的增加而提高,因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区,通常使用140/140的热镀锌板或75/75的热镀铝锌板。不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异,这一点也应引起注意。除此之外,使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素,如要求使用寿命长、耐久性高时,应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。

2、正面涂层性能的选择
正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。

3、涂料种类
面漆
常用的面漆有聚酯,硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯,不同面漆的硬度,柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量最大的涂料,耐久性一般,涂层的硬度和柔韧性好,价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高,但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既肯有聚酯的优点,又有耐久性方面进行了改进,性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异,涂层的柔韧性好,但硬度相对较低,可提供的颜色较少,价格昂贵。各种面漆洋细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。面漆主要根据用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。

底漆
常用的底漆有环氧、聚酯和聚氨酯、不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好、耐腐蚀性较高,但柔韧性不如其它底漆。聚酯与基板的结合力好,柔韧性优异,但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。底漆通常由生产商根据生产工艺、用途、环境腐蚀性以及与面漆的匹配关系来确定。

涂层厚度
彩涂板耐腐蚀性的高低与涂层厚度有密切关系、通常耐腐蚀性随涂层厚度的增加而升高。应根据环境腐蚀性、使用寿命和耐久性来确定合适的涂层厚度。

涂层色差
彩涂板在生产和使用过程中都可以出现色差,由于色差受生产组批、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响、因此通常由供需双方在订货时协商。

涂层光泽
涂层光泽主要依据用途和使用习惯进行选择。例如,国内建筑彩涂板通常选择中、低光泽、家电用彩板通常选择高光泽。

涂层硬度
涂层硬度是涂层抵擦划伤、摩擦、碰撞、压陷等机械作用的能力,与彩涂板的耐划伤性、耐磨性、耐压痕性等性能有密切联系,主要依据用途、加工方式、储存运输条件等进行选择。

涂层柔韧性/附着力
涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系,主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快,变形程度大时应选择冲击功值高和T弯值小的彩涂板。

涂层耐久性
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能,通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性主要受涂料种类、涂层厚度,环境腐蚀性等因素的影响。涂层真实的耐久性进行评估。耐中性盐雾试验是最简单、最常用的人工老化试验方法之一,紫外灯加速老化试验也是比较常用的人工老化试验。此外,彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境,此时还应选择相应人工老化试验进行评价。需要注意的是人工老化试验通常无法完全模拟实际的使用环境。

其它性能
彩涂板在有些情况下可能需要有比较好的耐有机溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能,对于这类特殊性能也应引起注意。

4、反面涂层性能的选择
反面涂层通常由生产商根据用途、使用环境来确定。环境的腐蚀性不高时,反面通常只涂覆一层,主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料,应在订货时注明。以便生产厂在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。环境腐蚀性高时应涂覆二层,以提高耐腐蚀性。

使用指南加工
1、加工
彩涂板因其表面有涂层,因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方,最主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下;
力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以充分考虑。
零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点,工艺条件等因素设定合适的间隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。
大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物,应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除。
应根据设备状况,工艺条件,零件形状等因素设定合理的加工速度,变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低,因此应避免低温加工。若环境温度较低,应将材料加热到一定温度后再进行加工。
加工时产生的切口断面易发生腐蚀,因此应采取必要的防护措施,如涂防护涂料、嵌封条等。

加工时尽量减少切断面的毛刺,防止毛刺划伤表面。
应保持所有与涂层接触的表面干净整洁,及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒,防止异物损坏涂层表面。
加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损,保持接触面光洁,防止涂层表面产生压痕,划伤等缺陷。
应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式,安装时应采取保护措施防止损坏涂层。
加工时如发现涂层表现破损应及时采用专用修补涂料进行修补,防止破损处发生腐蚀。

使用指南

储存、运输
1、彩涂板的储存、运输
储存,运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节,由于操作不当,储存,运输和装卸过程中可能出现划伤,压印,腐蚀等各种缺陷,为尽可能减少避免各类缺陷的产生,下面给出一些操作中的注意事项。关于储存,运输和装卸方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。

2、储存
产品应存放于干燥通风的室内环境中,避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。
产品应存放在干净整洁的环境,避免各种腐蚀性介质的侵蚀。
储存场地的地面应平坦,无硬物并有足够的承重能力。
卧式钢卷应放在橡皮垫、垫木,托架等装装置上,捆带锁扣应朝上,不能直接放在地面上或运输工具上。
为避免产生压伤,钢卷通常不堆垛存放,钢板堆垛存放时应严格限制堆垛层数,将重量和尺寸的板包放在下面。
彩涂板的力学性能和部分涂层性能如铅笔硬度、T弯值,冲击功值等可能随储存时间的延长而发生变化,因此建议用户尽快加工。
储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。
应对钢板和钢卷的存储位置进行合理的安排以便于取用,尽可能减少不必要的移动。

3、运输
产品应按照出厂时的状态进行运输,不能随意拆卸原有包装。装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤,有条件的情况下应使用专用吊具。
运输车辆的车厢应打扫干净,车底板上应铺橡皮垫或其它防护装置,车厢四周也应采取必要的防护措施,防止包装产生压痕或碰伤。
立式包装的钢卷在运输和装卸时也应保持立式。
产品应固定牢固,避免在运输时产生相对移动或滚动而造成产品损伤或发生意外事故。
钢板在取出时不能拖拉,以防止切口和切断时产生的毛刺激伤下面的钢板。钢板应轻拿轻放,不要碰到其它硬物。